装配式内装改造产业链 为「排碳大户」建筑业提供减碳新砝码

2020年9月，习近平主席宣布：“中国将力争2030年前实现二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。”这是中国基于推动构建人类命运共同体的责任担当和实现可持续发展的内在要求作出的重大战略决策。自此，所有与减碳相关的工作都开始提速。

10月24日公布的《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，提出了“十四五”时期以及2030年前、2060年前两个重要时间节点的目标：

• 到2025年，绿色低碳循环发展经济体系初步形成，重点行业能源利用率大幅提升，单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%，为实现碳达峰、碳中和奠定坚实基础。
  

• 到2030年，经济社会发展全面绿色转型取得显著成效，重点耗能行业能源利用效率达到国际先进水平。单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上，非化石能源消费比重达到25%左右。二氧化碳排放量达到峰值并实现稳中有降。

• 到2060年，绿色低碳循环发展的经济体系和清洁低碳安全高效的能源体系全面建立，非化石能源消费比重达到80%以上，碳中和目标顺利实现。

而我国要实现这一战略目标任务异常艰巨：从绝对规模上来看，我国碳排放长期占据全球总排放量的近三成；从单位GDP的二氧化碳排放量看，中国是全球平均的1.8倍；从增速看，2015年到2019年中国二氧化碳排放年均增长1.2%，快于同期全球平均的0.8%，而英国、日本、德国、美国和巴西二氧化碳排放已经负增长。最重要的是，从碳达峰到碳中和的时间间隔看，中国只有30年，和大多数发达国家相比要短得多。

▲数据来源：碳达峰碳中和研究中心

因此，要想顺利实现这一艰巨的任务，需要各行各业的协同努力。根据世界资源研究所的统计，中国碳排放的主要来源包括发热供电42%、制造和建筑23%、工业生产9.7%、交通运输7.5%。建筑业作为碳排放的重点行业之一，具有很大的压缩空间，推动建筑业的绿色转型是我国按期实现双碳战略目标的重要路径。

谈及能耗和碳排放量数据测算首先要界定测算能耗边界。按照产生的边界，建筑能耗和碳排放包括建筑业主要建材的生产、建筑业施工（含拆除）以及存量建筑运行三大阶段，这三个阶段构成了建筑全过程能耗。基于这样的测算方法体系，《中国建筑能耗研究报告（2020）》的数据显示：

2018年全国建筑全过程能耗总量为21.47亿tce，占全国碳排放的比重为46.5%。其中：

• 建材生产阶段能耗11亿tce，占全国能源消费总量的46.8%；

• 建筑施工阶段能耗0.47亿tce，占全国能源消费总量的2.2%；

• 建筑运行阶段能耗10亿tce，占全国能源消费总量的21.7%。

2018年全国建筑全过程碳排放总量为49.3亿tCO2，占全国碳排放的比重为51.3%。其中：

• 建材生产阶段碳排放为27.2亿吨，占全国碳排放比重的28.3%；

• 建筑施工阶段碳排放约为1亿吨，占全国碳排放比重的1%；

• 建筑运行阶段碳排放为21.12亿吨，占全国碳排放比重21.9%。

从数据上我们可以了解到，建筑领域可以说是占据了全国总能耗和碳排放的半壁江山，建筑领域产业链的节能减碳是实现碳达峰碳中和过程中至关重要的一环。同时，根据测算，要实现2030年建筑碳排放达峰，十四五期末建筑能耗总量应控制在12亿tce，年均增速需要控制在2.20%；碳排放应控制在25亿Tco2，碳排放年均增速控制在1.5%。

要按期达成这样的目标，就同样需要从建筑全过程着手，从各个环节降低碳排放，因此，建筑领域的工业化转型是关键，装配式建筑能够最大限度地降低建筑垃圾及废弃物的排放，而装配式内装作为其中的重要一环，在助力建筑工业化发展、实现绿色可持续发展中具有突出的价值，无论是前期生产、现场施工还是后期维护，都能够大幅减少建筑的碳排放，是建筑业实现碳中和的有力举措。

接下来就从装修全过程——材料生产、新建施工、存量拆改、建筑运行这四个阶段，来深入剖析装配式内装是如何实现节能减碳，助力达成碳中和目标的。

01

// 内装部品生产阶段

从上述数据可以看出，在建筑全过程耗能和碳排放总量中，材料生产的占比都是最高的，在装修领域也是同样。这一阶段的减碳具有很大的潜力。一栋建筑从主体结构到内装，涉及到的材料众多，超过2000种产品，各个环节都有大量能耗和碳排放，主要基于以下几个方面：

❶材料生产阶段，煅烧、熔融等程序加工的巨大能源消耗；

❷传统施工方式导致建筑与内装的颗粒度差异大、精度低，大量的材料浪费和返工的情况会产生能耗浪费；

❸许多建筑装饰材料不可循环利用，一经拆改就会变成建筑垃圾。

而装配式内装能够从多个维度有效降低材料生产环节的碳排放：

❶减少高碳排放材料的使用。装配式内装采用的部品部件多采用环保基材，最大程度地减少碳排放极高的传统装修材料的使用，如腻子、乳胶漆等，大幅降低生产端的碳排放，这也倒逼产业链上的合作伙伴提高生产技术，以环保材料取代低端高碳材料。随着应用市场的需求量扩大，目前成本较高的低碳材料甚至负碳材料价格也必定会大幅下降，达到供给平衡，以此实现从需求端到供应端全链条的节能改造。

❷工业化生产提升效率。装配式内装采用的是工业化的生产方式，一方面这种标准化、模块化的部品部件能够实现批量化、规模化生产，比起传统装修材料的生产模式，能够大幅提高效率、降低成本，降低材料生产的碳排放量；另一方面，信息化、数字化技术能够保证出品的内装部品精度更高、品质更可控，能有效避免由于品质不达标需要返工的情况，从而降低碳排放产生的几率。

02

// 新建建筑施工阶段

在新建建筑的内装施工上，装配式内装采用的是全干法作业，将工厂生产的内装部品在现场进行组合安装，与传统装修相比可以缩减50%以上工期、50%以上人力，同时去手艺化的特点让部品部件的误差缩小至微米级，装修品质更加稳定，大大减少材料浪费和返工造成的碳排放。

同时，装配式内装采用的部品部件均具有强度高、耐久性好的优势，持续应用的时间长，能够有效延长内装的生命周期，需要再装修的间隔时间也会增加，比起传统装修能够大幅降低二次或多次装修的需求，碳排放量自然也会相应降低。

为跟进一步提升装配式内装的效率和品质，品宅装饰科技正在致力于对装配式装修全流程的数字化管控，自主研发了装配式内装数字化云平台——Pincloud，包含数字化、在线化的“装配式内装BIM设计云平台”，全时展示多渠道互动的“VR赋能平台”，上下游全流程精准对接的“工程交付运营平台”以及可视化的“营销工具平台”四大版块，实现了从客户营销、设计出图、预算报价、生产制造到施工交付的综合运营管理，推动内装全流程的低能耗、高效率运转，这不仅对装配式内装行业具有突破性意义，对于建筑业的绿色低碳转型也是重要的革新力量。

03

// 存量物业拆改阶段

在存量建筑的内装拆改上，采用装配式内装主要可以从两个维度降耗减碳：

❶可局部拆改。装配式内装的安装工艺均基于物理连接，能够轻松实现局部拆改，避免了传统装修导致的局部破损需要全面翻新的情况，从而大大降低了材料浪费和建筑垃圾的产生，有助于减少存量建筑改造阶段的能耗与碳排放；

❷基材可循环。装配式内装的部品部件大多采用的是轻钢龙骨、竹木纤维板、硅酸钙复合板等品质稳定的极致环保材料，在拆除后可以经过精细化的回收深加工，实现资源的可循环利用，能够有效压缩生产端的材料生产需求，比起每经历一次传统装修均要100%生产全新的装修材料来说，能够大幅降低从拆改到生产双环节的能耗与碳排放。

04

// 既有建筑运行阶段

运行阶段的能耗主要是指既有建筑，根据数据显示，来自建筑运行阶段的能耗和碳排放占比均高达22%，它的减碳工作是实现建筑业碳中和的关键步骤。在该环节，能源使用带来的直接碳排放是关键。专家表示，全面推广“气改电”是实现建筑零直接碳排放的最重要途径。

在这一点上，装配式内装采用的建筑主体与内装分离的SI体系，能够实现空腔走线，让既有建筑更加简便地接入绿色能源电气设备，降低这部分的碳排放。同时装配式内装也可以实现数字化管理设备的轻松接入，通过智能管控系统实现对建筑保温、制冷、通风、节能等情况的及时了解和直接管理，从而有效降低运行阶段能源消耗带来的碳排放。

碳达峰、碳中和已纳入生态文明建设整体布局，事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体，任务紧迫、前路崎岖。建筑业作为至关重要的一环，工业化转型是必经之路，品宅装饰科技作为装配式内装的领先企业、建筑工业化的有力践行者，未来也将竭尽全力履行企业在节能减碳路上的责任和使命，助力建筑业向低碳甚至零碳转变，推动“双碳”目标的按期达成。

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